Lebomló műanyag PLA befecskendezés
Jelenleg a következő általánosan lebomló nyersanyagok állnak rendelkezésre: keményítő alapú műanyagok, cellulóz alapú műanyagok, PHA és PHB és PLA
Mi a különbség a fröccsöntési eljárás és a hagyományos fröccsöntés között?
Óriási különbség van a lebomló műanyagok és a közönséges műanyagok fröccsöntési eljárása között.
AEnnek oka az, hogy a lebomló műanyagok általában nem newtoni, gyenge folyékonyságú folyadékok, amelyek alacsony hőmérsékleten nem olvadnak meg, magas hőmérsékleten pedig könnyen lebomlanak, ezért alacsonyabb a feldolgozási hőmérséklet-tartományuk.A különböző lebomló nyersanyagokat nagyon eltérően dolgozzák fel. A PHA-val példának okáért használható a fordított hőmérsékletszabályozási módszer, azaz a garat alsó részében található hőmérséklet magasabb, mint a fúvóka hőmérséklete, és ezzel a módszerrel szabályozható az alapanyag olvadása és a molekulatömeg-veszteség. nagyon jól.
Lebomló műanyag felhasználási alkalmazások
A lebomló műanyagok felhasználási területei főként két területen jelentkeznek: az egyik a közönséges műanyagok felhasználási területe. Ilyenek a biológiailag lebomló szívószálak, biológiailag lebomló eldobható ebéddobozok, biológiailag lebomló szemeteszsákok stb. A második az egyéb anyagok műanyagokkal való helyettesítésének területe. Például sportszerek, egészségügyi kellékek, orvosi anyagok, mezőgazdaság, erdőgazdálkodás és halászat, játékok, gyógyszercsomagolás, kozmetikumok stb.
.
A lebomló műanyagok jelenlegi hátrányai főként a következők:
1. Teljesítményhibák. A lebomló műanyagok törékenyek lehetnek, gyenge hőállósággal rendelkeznek, és a feldolgozás során gyenge az oldószer szilárdsága.1
Korlátozott felhasználási kör. Lebomló körülmények között hajlamosak lebomlani, ami szűk felhasználási kört és igényes tárolási feltételeket eredményez.2
2. Magas gyártási költségek. A lebomló műanyagok előállítási költsége ennél magasabba közönséges műanyagok magas alapanyag- és gyártási költsége miatt.3
3. Rossz stabilitás. Magas hőmérsékleten, páratartalomban és egyéb környezetben könnyen elveszítheti saját jellemzőit, zsugorodik és deformálódik.
Különleges tárolási és szállítási módok. Könnyen befolyásolja a nedvesség, a nedvesség felszívódását, olyan intézkedéseket kell hozni, mint a lezárás és a szárítás.
4. A lebomlási idő változó. Különböző környezetben a különböző típusú lebomló műanyagok lebomlási ideje nagymértékben változik, és előfordulhat, hogy hónapokig vagy évekig nem bomlanak le.
5.A környezetre gyakorolt hatás. A termelési folyamat nagy mennyiségű biológiai erőforrást, például növényeket fogyaszt, és hatással lehet a mezőgazdasági termelésre. A lebomlás, bár gyorsabb, mint a hagyományos műanyagoké, mégis tovább tart, és a bomlás során üvegházhatású gázokat termelhet.45
6. Különleges környezeti feltételeket igényel.
A PLA-gyanta fröccsöntésekor bizonyos követelmények vonatkoznak a formákra
Fröccsöntő PLA gyanta, az öntőforma bizonyos követelményekkel rendelkezik, beleértve: a forma hűtőhatása jó legyen, hűtővel kell felszerelni, például 200 g-os fröccsöntő géppel, 2 kW-os hűtővel; a vastag falú termékek miatt a vékony falú termékek injektálási sebessége viszonylag lassú, ezért a formát úgy kell megtervezni, hogy a következő 4 mm-ben szabályozza a termékek vastagságát, és a mag, az üreg vagy az elülső, ill. A sablon hátulján a csúszóblokknak át kell engednie a vizet a hűtéshez, a forma hőmérsékletét 20 ~ fok között kell szabályozni. A formamagot, az üreget vagy az elülső és hátsó sablonokat, a csúszó blokkokat vízzel kell hűteni, és a forma hőmérsékletét 20-30 fok között kell szabályozni.
Szárítási feltételek A PLA gyantát használat előtt meg kell szárítani. A páratartalmat 0,025% (250 ppm) alatt kell tartani az olvadék viszkozitása csökkenésének elkerülése érdekében. Tipikus szárítási feltételek: levegő hőmérséklet 80 fok, vákuum szárítás 2-3 óra. Száradás után a gyantát nem szabad levegőnek kitenni, és nitrogénnel töltött alufóliatasakba kell helyezni, amelyhez egy további doboz vagy zacskó is védi. Használat előtt a csomagolást le kell zárni, és minden fel nem használt anyagot közvetlenül használat után le kell zárni. Ha az anyagot lh-nál hosszabb ideig van kitéve levegőnek, akkor a fentiek szerint újra kell szárítani. A gyártás során soron belüli szárító és párátlanító berendezéseket kell használni, hogy a garatba adagolt PLA gyanta ne szívja fel a nedvességet a feldolgozás során.
A PLA-gyanta fröccsöntés előtt használjon alacsony viszkozitású polisztirolt vagy polipropilént a fröccsöntő gép tisztításához, majd tartsa a hőmérsékletet egyenletesen; győződjön meg arról, hogy a levegő páratartalma a töltőgaratban a -40 fokos harmatpont alá esik, és kerülje a porszennyeződést; a fenti feltételeknek való megfelelés mellett öntse a PLA gyantát a fröccsöntő gépbe; és végül állítsa be a berendezés hőmérsékletét a PLA gyanta feldolgozási hőmérsékletéhez. Ha a fröccsöntési folyamat során a gépet rövid időre (általában fél óránál rövidebb időre) le kell állítani, először a garat alján lévő terelőlemezt zárja le, majd ürítse ki a maradék anyagot. a hordót, hogy megakadályozza az adagolótorok eltömődését. Amikor megerősítést nyer, hogy újra kell indítani a gyártást, a terelőlemez kinyitható az anyagok hozzáadásához. Ha a folyamat során fellép az anyag elszíneződése és lebomlása, a hordót azonnal ki kell üríteni, majd új anyagot kell hozzáadni, figyelni kell az anyag állapotát, hogy visszaáll-e a normál állapotba. Ha normális, folytathatja a termelést; ha nem, akkor végre kell hajtania a megfelelő beállításokat. Ha le kell állítania a gépet a gyártás után, használjon nagy viszkozitású polisztirolt vagy polipropilént a gép tisztításához.
A PLA gyanta újrahasznosított anyagait kétféleképpen lehet újrahasznosítani és kezelni: az egyik az, hogy közvetlenül a gyártási folyamatban összetörik, majd automatikus adagolással a garatba juttatják, és új anyagokkal keverik össze. Ez azért van így, mert a hatásfok viszonylag magas; a másik a tárolás felhalmozása, egységes zúzás és szárítás után, majd új anyagokkal keverve használható. Megjegyzés: az újrahasznosított anyagok szárítási feltételei eltérnek az új anyagokétól, a tartózkodási időt 4-6 órára kell meghosszabbítani, és a levegő hőmérsékletét 45 fokra kell csökkenteni.
