Hogyan lehet megoldani a penészfeldolgozás általános hibáit?
A penészfeldolgozás folyamatában az, ami mindenki zavarja, néhány általános hibája, ami közvetlenül befolyásolja a munkadarab munkateljesítményét, és még a munkadarabot is használhatatlanná teszi ., tehát a formák feldolgozásakor meg kell próbálnunk elkerülni néhány hibát .
Az őrlési kerekek ésszerű kiválasztása és öltözködése, a fehér korundcsiszoló kerekek jobbak, teljesítményük kemény és törékeny, és könnyű új vágóéleket előállítani, tehát a vágóerő kicsi, a csiszolóhő kicsi . A legjobb, ha a legjobb, mint a 46 ~ 60 mesh, a közepes lágy és a kemény, a ZR2, a R2), a R2). durva szemcsés méretű, alacsony keménységű őrlő kerék . A jó önmagát csökkentheti a vágóhővel {. Nagyon fontos, hogy a precíziós csiszoláshoz megfelelő csiszolókereket válasszon, a nagy molibdén-tartalomra, a Cement Cement és a Cement, ha a Cement Cement, ha a Cement cement, akkor a Cement, ha a Cement Cement, és Anyagok, válassza a szerves kötés gyémánt őrlési kerék . A szerves kötéscsiszolókerék jó önmegőrzési teljesítményt nyújt, és a munkadarab durvasága elérheti az RA0 . 2 m m . -et, az utóbbi években, az új anyagok felhasználásával, a CBN őrlőkeréket széles körben használják, jó feldolgozási hatást mutatnak,.}}} a CNC Forma felhasználásával, a CNC-t, a CNC-t, a CNC-t. Három koordináta őrlők, és a CNC belső és külső hengeres őrleményei jobbak, mint más típusú csiszolókerekek . Az őrlési folyamat során a csiszolókerék időben történő öltözködésére figyelmet kell fordítani, hogy a csiszolókerék élességét megőrizzük. A felszíni kifektus a felszíni munkakör, az extravált, az extrahing, az extrahing, az extrahing, az extrahing, az extrahing. égni és csökkenteni az erejét.
A penészfeldolgozás során a hűtő kenőanyagokat ésszerűen kell használni a hűtés, a tisztítás és a kenés három fő szerepének lejátszásához, és a hűtés és a kenés tisztán tartsa, hogy az őrlési hőt a megengedett tartományon belül szabályozzák, és megakadályozzák a munkadarabok ...... javítását, például az olaj-imper-hűvös őrlési körökkel vagy a belsőleg, vagy a belsőleg, vagy belsőleg, vagyon belüli hűvös őrlést használva. Kerekek . Ha a vágófolyadékot az őrlőkerék közepére vezetik, közvetlenül beléphet az őrlési területre, hatékony hűtési szerepet játszik, és megakadályozhatja, hogy a munkadarab felülete égjen .
Az oltó stressz és a hálózati karbid szerkezetének fázisváltozása miatt az őrlési erő hatása alatt könnyű a munkadarab repedését, és a hőkezelés utáni kioltási feszültséget minimalizálják . Az őrlés maradék feszültségének kiküszöbölése érdekében, az alacsony hőmérsékletű öregedési kezelést az őrlés szilárdságának javítása érdekében .}}}}}}}}}}}
Az őrlési feszültség kiküszöbölése érdekében az öntőformát 260 ~ 315 sófürdőbe meríthetjük 1 . 5 percig, majd 30 -nál lehűthetjük, hogy a keménységet 1 órával és a maradék feszültség 40%~ 65%-kal csökkentsék.
A precíziós formák precíziós csiszolásához, amelynek méretű toleranciájával 0 . 01 mm, figyelembe kell venni a környezeti hőmérséklet hatására, és az állandó hőmérséklet -őrlés szükséges . számítások szerint, amikor a 300 mm hosszú acéldarab hőmérsékleti különbsége 3, az anyagváltás körülbelül 10,8 mm ({5}}, és a deformáció/mm. Ezt a tényezőt teljes mértékben figyelembe kell venni az egyes befejezési folyamatokban.
Az elektrolitikus csiszolást az elektrolitikus csiszolás során a . forma gyártási pontosságának és felületi minőségének javítására használják, az őrlőkerék lekaparja az oxidfilmet, a fém őrlése helyett, tehát az őrlő erő kicsi, az őrlőhő kicsi, és nem lesz jobb, mint az őrlemények, repedések, égetések, égési 0 . 16 m, és az őrlő kerék kopása kicsi . Például, ha a cementált karbidot őrlik, a szilícium -karbid -őrlőkerék kopása a cementált karbid súlyának kb. Radiális takarmány -kis precíziós csiszolási módszer vagy akár finom őrlés . megfelelő módon csökkentse a sugárirányú takarmány sebességét és az őrlési kerék sebességét, növelheti a tengelyirányú takarmány sebességét, csökkentheti az őrlőkerék és a munkadarab közötti érintkezési területet, javíthatja a hő -disszipációs körülményeket, és hatékonyan szabályozhatja a felületi hőmérsékletet.