Felületkezelési folyamat és a többfunkciós masszírozó műanyag héjának előnyei és hátrányai
A többfunkciós masszírozógép műanyag héjának felületkezelésének általános eljárásai közé tartozik a spray-festés, galvanizálás, szitanyomás, tamponnyomás, melegsajtolás, lézergravírozás stb. Az alábbiakban részletesen bemutatjuk ezeket a felületkezelési eljárásokat, valamint a felületkezelés előnyeit és hátrányait. egy többfunkciós masszírozó műanyag héja.
1. Közönséges szórófestés
Alapelv és eljárás: Használjon szórópisztolyt, hogy egyenletesen tapadjon a festék a műanyag héjra. Óvatosan tisztítsa meg a műanyag héjat a kezdeti szakaszban, és fedje le megfelelően a nem permetező területet. Pontosan állítsa be a szórópisztoly levegőnyomását (körülbelül 0.3-0,5 MPa), a szórás szélességét (10-30cm) és a festékkibocsátást a műanyag héj jellemzőinek megfelelően. Jól szellőző környezetben, 20-25 fokos hőmérsékleten, 40%-60% páratartalom mellett működtesse, majd szárítsa természetes módon (24-48 óra) vagy szárítsa szárító helyiségben ({ {10}} fok, 30-60 perc).
Előnyök:A színek széles skálája keverhető a különféle tervezési igények kielégítésére; a berendezések és anyagok költsége nem magas, ami elősegíti a teljes költség kontrollálását.
Hátrányok: a mindennapi használat során könnyen keletkeznek karcolások, kopásállósága gyenge; vegyszerek hatásának kitéve a festék könnyen változtatja a színét és korrodálódik, a vegyszerállóság pedig nem megfelelő.
2. UV spray festés
Alapelv és eljárás: A szokásos szórófestés után a festék ultraibolya térhálósító berendezés segítségével gyorsan kikeményedik. Megfelelően be kell állítani a szórópisztoly levegőnyomását (kb. 0.4-0,6 MPa) és egyéb paramétereket a festék jellemzőinek megfelelően, és pontosan be kell állítani az ultraibolya lámpa teljesítményét ({{3} }W/cm), hullámhossz (365 nm vagy 405 nm), besugárzási távolság (10-15 cm) és idő (30-120 másodperc).
Előnyök: A festékfólia kemény és sima, erős kopásállósággal rendelkezik; jó tolerancia a szokásos vegyi anyagokkal szemben; Az ultraibolya térhálósodás gyors, ami jelentősen javítja a termelés hatékonyságát.
Hátrányok: A dedikált UV-keményítő berendezések beszerzési és karbantartási költségei magasak; a folyamat körülményeire, például a festékpor vastagságára és az ultraibolya besugárzási paraméterekre vonatkozó ellenőrzési követelmények szigorúak, és gyakoriak a hiányos kikeményedés vagy a festékfilm minőségi problémák.
3. Víz galvanizálása
Alapelv és folyamat: Az elektrolízis elve alapján a műanyag héj előkezelése, a galvanizáló oldat összetételének és az olyan paraméterek ellenőrzése után, mint az áramsűrűség és az idő, fém filmréteg kerül a felületére.
Előnyök: Erős fémes textúrát és fényességet biztosít, valamint jelentősen javítja a felület keménységét és kopásállóságát.
Hátrányok: A környezetszennyezésnek rejtett veszélyei vannak, a folyamat bonyolult és a költségek viszonylag magasak.
4. Vákuumos galvanizálás
Alapelv és folyamat: Vákuumos környezetben a fém elpárolog és lerakódik a műanyag héj felületére, és beállítja a lerakódási sebességet, a filmvastagságot és az egyéb paramétereket.
Előnyök: A kialakított fém textúra finom és egyenletes, a környezetvédelmi teljesítmény pedig jó.
Hátrányok: Hatalmas berendezés-befektetést igényel, a gyártási hatékonyság pedig viszonylag alacsony.
5. Szitanyomás
Alapelv és folyamat: A szitanyomás a műanyag héjon szita készítésével, tinta keverésével, olyan paraméterek szabályozásával, mint a kaparónyomás és a sebesség szabályozása történik.
Előnyök: Gazdag és nagy pontosságú mintanyomtatást érhet el jó költséghatékonysággal.
Hátrányok: A nagy felületű egyszínű vagy színátmenetes színek nyomtatási hatása nem ideális, és a minta deformációja és elmosódása hajlamos az íves felületű nyomtatásnál.
6. Tamponnyomás
Alapelv és folyamat: Először az acéllemezt marja le, a szilikonfej segítségével merítse a tintát az acéllemezre, és vigye át a műanyag héjra, és szabályozza a szilikonfej nyomását és érintkezési idejét.
Előnyök: Nagy pontosságú nyomtatás érhető el, és jó alkalmazkodóképességgel rendelkezik az ívelt felületekhez.
Hátrányok: Alacsony gyártási hatékonyság, magas maratott acéllemezek, speciális szilikon fejek és festékek gyártási költsége.
7. Melegbélyegzés
Alapelv és eljárás: Használjon magas hőmérsékletet és nagy nyomást a fémfólia melegbélyegzéséhez a műanyag héjon, és állítsa be a hőmérsékletet, nyomást, időt és egyéb paramétereket.
Előnyök:Csúcsminőségű és fényűző megjelenést kölcsönöz, a minta pedig tartós.
Hátrányok:Magas költség, nehéz megváltoztatni a kialakítást és gyenge rugalmasság.
8. Lézergravírozás
Alapelv és folyamat: Használjon lézersugarat a műanyag héjra gravírozáshoz, és állítsa be a paramétereket, például a lézer teljesítményét és a szkennelési sebességet.
Előnyök:nagy gravírozási pontosság, nagy szabadságfok, nem károsítja az anyagokat és a környezetvédelmet.
Hátrányok:nagy beruházás a berendezések beszerzésében.
A Shuncheng Industry & Trade Co., Ltd. egy fröccsöntő gyár és műanyag öntőforma feldolgozó üzem, amely a közép- és felsőkategóriás márkák teljes körű megoldására összpontosít, beleértve a terméktervezést, a precíziós szerszámgyártást, a fröccsöntést és az összeszerelést. és az értékesítés utáni szolgáltatás. Üdvözöljük, látogasson el hozzánk.