Penészcsiszolási ismeretek, értékes penészinformációk, nem szabad kihagyni!
Az ipari termékek diverzifikációja során fontos feladat, hogy a termékminőséget közvetlenül befolyásoló formák minőségét hogyan lehet javítani. Az öntőforma gyártási folyamatában a sima feldolgozás és a tükörfeldolgozás utáni alakfeldolgozás, az úgynevezett felületi csiszolás és polírozás, fontos folyamat a forma minőségének javítása. Az ésszerű polírozási módszerek elsajátítása javíthatja a forma minőségét és élettartamát, és ezáltal javíthatja a termék minőségét.
1 általános polírozási módszerek és működési elv
1.1 Mechanikus polírozás
A mechanikai polírozás az anyag felületének vágásával vagy képlékeny deformációjával eltávolítja a munkadarab felületének kiálló részét a sima felületről a polírozási módszer, az olajkő csíkok, gyapjúkorongok, csiszolópapír stb. általános felhasználása, főleg kézzel -üzemelve, a magas minőségi követelményeknek megfelelő felület felülete felhasználható az ultrafinom kutatási és polírozási eljárásokban. Az ultraprecíziós kutatás és polírozás speciális csiszolóanyagok használata, csiszolóanyagot tartalmazó kutató- és polírozófolyadékban, a megmunkálandó munkadarab felületére gyakorolt szoros nyomás, nagy sebességű forgómozgás érdekében. Ezzel a technikával Ra0.008 μm felületi érdesség érhető el, ami jó felületi érdesség a különböző polírozási módszerek között. Az optikai lencseformák gyakran használják ezt a módszert. A mechanikus polírozás a formák polírozásának fő módja.
1.2 kémiai polírozás
A kémiai polírozás az anyag a kémiai közegben úgy, hogy a felület mikroszkopikus domború része a homorú része prioritása az oldódásnak, hogy sima felületet kapjunk. Ezzel a módszerrel polírozható a munkadarab összetett formája, egyszerre több munkadarab is polírozható, nagy hatékonysággal. A kémiai polírozással kapott felületi érdesség általában Ra10 μm.
1.3 Elektrolitikus polírozás
Az elektrolitikus polírozás alapelve megegyezik a kémiai polírozáséval, vagyis az anyagfelület apró kiálló részeit szelektíven feloldjuk, így a felület sima lesz. A kémiai polírozáshoz képest kiküszöbölheti a katódos reakció hatását, a hatás jobb.
1.4 Ultrahangos polírozás
Az ultrahangos polírozás szerszámrészek használata ultrahangos vibrációhoz, a csiszolófelfüggesztésen keresztül a törékeny kemény anyagok polírozása, egy feldolgozási módszer. A munkadarabot a csiszolószuszpenzióba helyezik, és az ultrahanghullámok rezgésére támaszkodva együtt helyezik az ultrahangos mezőbe, így a csiszolócsiszolás és polírozás a munkadarab felületén történik. Az ultrahangos feldolgozási makroerő kicsi, nem okoz deformációt a munkadarabban, de a berendezések gyártása és felszerelése nehezebb.
1.5 Folyékony polírozás
A folyékony polírozás a folyadék áramlására és az általa szállított csiszolószemcsékre támaszkodik a munkadarab felületének öblítésére a polírozás céljának elérése érdekében. A folyékony elektromos polírozást hidraulikus nyomás hajtja, a médiát elsősorban az alacsonyabb nyomású áramlásban használják a jó speciális vegyületeken (polimerszerű anyagokon) és csiszolóanyaggal keverve használható szilícium-karbid por.
1.6 Mágneses csiszolás és polírozás
A mágneses csiszolás és polírozás a mágneses csiszolóanyagok használata a mágneses mezőben csiszolókefék kialakítása, a munkadarab csiszolása és feldolgozása hatására. Ez a módszer nagy feldolgozási hatékonysággal és jó minőséggel rendelkezik, és a feldolgozási feltételek könnyen ellenőrizhetők. Megfelelő csiszolóanyag használatával a megmunkálás felületi érdessége elérheti az Ra0,1 μm-t.
1.7 EDM ultrahangos összetett polírozás
Az 1,6 μm-nél nagyobb munkadarab polírozási sebességnél az Ra felületi érdesség javítása érdekében ultrahangos és speciális nagyfrekvenciás keskeny impulzusú nagy csúcsáramú impulzus tápegység használata kompozit polírozáshoz, ultrahangos rezgéssel és elektromos impulzuskorrózióval egyidejűleg fellép a munkadarab felületén, hogy gyorsan csökkentse a felületi érdesség, amely feldolgozott az autó, marás, szikraforgácsolás és huzalvágás és egyéb kézműves után a durva felület a penész polírozott hatás nyilvánvaló, nagyon hatékony.
2 formapolírozás általánosan használt szerszámok és specifikációk kategória
A formapolírozó eszközöket gyakran használják: csiszolópapír, olajkő, filckorong, csiszolópaszta, ötvözött reszelő, gyémánt csiszolótű, bambusz, rostolaj kő, kerek forgó csiszológép.
Csiszolópapír:150#,180#,320#,400#,600#,800#,1,000#,1200#,1500#;
Olajkő:120#,220#,400#,600#; Flanel kerék: hengeres, kerek csigolyák, szögletes hegy;
Csiszoló paszta: 1# (fehér) 3# (sárga) 6# (narancs) 9# (zöld) 15# (kék) 25# (barna) 35# (piros) 60# (lila);
Fájlok: négyzet alakú, kerek, lapos, háromszög alakú és egyéb formák;
Gyémánt csiszolótűk: általában 3/32 szár vagy 1/8 szár, kerek hullám alakú, hengeres, hosszú egyenes oszlop