PA10 ÉS PA12 fröccsöntési folyamat feltételei
PA12 fröccsöntési folyamat feltételei
Szárító kezelés: A feldolgozás előtt a páratartalomnak 0,1% alatt kell lennie. Ha az anyagot levegőnek kitéve tároljuk, akkor 85 fokos forró levegőn, 4-5 órán keresztül ajánlott szárítani. Ha az anyagot zárt tárolóedényben tárolják, 3 órás hőmérsékleti egyensúly után azonnal felhasználható.
Olvadási hőmérséklet: 240-300 fok; Ne lépje túl a 310 fokot a gyakori jellemző anyagoknál, és ne haladja meg a 270 fokot az égésgátló tulajdonságokkal rendelkező anyagoknál.
Formák hőmérséklete: 30-40 fok erősítetlen anyagoknál, 80-90 fok vékony falú vagy nagy felületű alkatrészeknél, 90-100 fok megerősített anyagoknál. A hőmérséklet növelése növeli az anyag kristályosságát. A formahőmérséklet pontos szabályozása fontos a PA12 számára.
Befecskendezési nyomás: 1000 bar-ig (alacsony tartási nyomás és magas olvadási hőmérséklet ajánlott).
Befecskendezési sebesség: Nagy sebesség (jobb az üvegadalékos anyagokhoz).
Futó és kapu:
Adalékanyagok nélküli anyagok esetén a csúszó átmérőjének körülbelül 30 mm-nek kell lennie az anyag alacsony viszkozitása miatt. Erősített anyagokhoz nagy, 5-8 mm átmérőjű futófelület szükséges. A futó alakja legyen teljesen kerek. Az injekciós nyílásnak a lehető legrövidebbnek kell lennie. Különféle formájú kapuk használhatók. Ne használjon kis idomokat nagy formázott alkatrészekhez, hogy elkerülje a túlzott nyomást vagy zsugorodást az öntött részen. A kapu vastagsága lehetőleg egyenlő legyen az alkatrész vastagságával. Víz alatti kapuk használata esetén a minimális átmérő 0,8 mm ajánlott. A forrócsatornás formák hatékonyak, de pontos hőmérsékletszabályozást igényelnek, hogy megakadályozzák az anyag szivárgását vagy megszilárdulását a fúvókánál. Ha melegfutót használ, a kapu méretének kisebbnek kell lennie, mint a hidegfutóké.
PA10 fröccsöntési folyamat feltételei
Mivel a nylon 10 molekulaszerkezete hidrofil amidcsoportokat tartalmaz, rendkívül könnyen felszívja a nedvességet, és egyensúlyi vízfelvételi sebessége 0,8% és 1.0} közötti. A nedvesség jelentős hatással van a nylon 1 fizikai és mechanikai tulajdonságaira0; ezért az alapanyagot felhasználás előtt szárítani kell, hogy nedvességtartalma 0,1% alá csökkenjen. A nylon 1010 szárítása megakadályozza az oxidációs elszíneződést, mivel az amidcsoport érzékeny az oxigén oxidációs lebomlására. Szárítás a legjobban használható vákuum szárítás, mert ez a módszer magas kiszáradási sebesség, rövid száradási idő, jó minőségű szárított granulátum. Szárítási feltételek általában a vákuum mértéke 94,6 kPa vagy több, a hőmérséklet 90 ~ 100 fok, a szárítási idő 8 ~ 12 óra; víztartalom 0,1-0,3%-ra csökken. Ha hagyományos sütőben szárított manipulációt használ, a szárítási hőmérsékletet 95-105 fokon kell szabályozni, és meg kell hosszabbítani a szárítási időt, általában 20-24 órára van szükség. A szárítóanyagot óvatosan kell megtakarítani, hogy ne szívja fel újra a nedvességet.
Plasztifikációs folyamat: Mielőtt a nylon 10 belépne a formaüregbe, el kell érnie a megadott formázási hőmérsékletet, és elegendő mennyiségű olvadt anyagot tud biztosítani a megadott idő alatt, és az olvadt anyag hőmérsékletének minden ponton egyenletesnek kell lennie. . A fenti követelmények teljesítése érdekében a nylon 10 csavaros fröccsöntőgép jellemzőinek megfelelően a csavar mutációs típusú vagy kombinációs típusú. A hordó hőmérséklete a garat betáplálási pontjától előrefelé sorban növekszik. Mivel a hordó hőmérséklet-szabályozása a termékek olvadáspontjában a javulás ütési szilárdságának közelében van, és elkerülhető a szivárgás visszatérése, hogy megakadályozza az anyag bomlását, a hordó hőmérséklete általában 210 ~ 230 fok. Az előformázó csavar és a PA1010 közötti súrlódás csökkentése érdekében. A folyékony paraffin kenőanyagként használható. Az adagolás általában 0,5-2 ml/kg; a penész hőmérséklete általában 40-80 fok. Az ellennyomás növekedése elősegíti az anyag tömörödését a csavarhoronyban. Hajtsa ki az anyagból az alacsony molekulatömegű gázt. A lágyítás minőségének javítása; az ellennyomás növekedése azonban növeli a szivárgást és a visszaáramlást a csavar és a henger között, csökkentve a fröccsöntő gép lágyító képességét. A lágyító ellennyomás általában nem lehet túl magas, különben nagymértékben csökkenti a lágyítás hatékonyságát, sőt túlzott nyíróerőt és nyíróhőt is termel, így az anyag lebomlik. Ezért fröccsöntési követelmények esetén. Minél alacsonyabb a lágyító ellennyomás, annál jobb, általában 0,5-1,0 MPa.
Formafeltöltési folyamat: Ebben a folyamatban figyelnünk kell a nylon 1010 fröccsöntés befecskendezési nyomására és fröccsöntési sebességére. Az általános befecskendezési nyomás 2 ~ 5 MPa megfelelő, a befecskendezési sebesség lassú kiválasztása. Ha a befecskendezési nyomás túl magas. A befecskendezési sebesség túl gyors. Könnyen formálható formatöltő turbulencia, nem segíti elő a termékben lévő légbuborékok eltávolítását. Az üregnyomás változásának jellemzői szerint a fröccsöntési folyamat felosztható az anyag öntőformába történő bevezetésére, a formatöltés áramlására és a hűtési szakaszra. A hűtési és alakítási folyamat három szakaszra osztható: nyomás fenntartása és utánpótlás, visszaáramlás és hűtés a kapu fagyása után.
A nyomástartó töltés megvalósításához bizonyos feltételeknek teljesülniük kell. Egyrészt biztosítania kell, hogy legyen elegendő olvadék, azaz legyen pótanyag; ugyanakkor a kiöntőrendszert nem lehet túl korán megszilárdítani, hogy az olvadéknak legyen útja. Ez az anyag szükséges feltétele; másrészt a befecskendezési nyomás kellően nagy legyen, a tartási idő elég hosszú legyen, ami elégséges feltétele az anyag megvalósulásának.
A tartási időt általában kísérletekkel határozzák meg, nem túl hosszú és nem túl rövid. A tartási idő túl hosszú, nem csak az öntési ciklus meghosszabbításához; és túl nagy lesz a maradék nyomás a formaüregben, ami a formából való kibontási nehézségeket okoz, vagy akár nem is tudja kinyitni a formát; az energiafogyasztás növelése mellett. A legjobb tartási időnek az öntőforma üregének kinyitásához kell lennie, a maradék nyomás nulla. Általános nylon 1010 fröccsöntő alkatrészek 4 ~ 50 s tartási idővel.
Kiszerelés: a formahűtésben lévő 1010 nylon alkatrészek a kellő merevség érdekében kivehetők a formából. A kiszerelési hőmérséklet nem lehet túl magas. Általában a PA1010 hőtorzulási hőmérséklet és a formahőmérséklet között szabályozzák. Az öntőforma kibontása, a formaüreg maradék nyomása nulla közelében legyen, amit a tartási idő határoz meg. Általános PA1010 fröccsöntési idő: fröccsöntési idő 4 ~ 20 s, tartási idő 4 ~ 50 s, hűtési idő 10 ~ 30 s.
