Milyen tényezők befolyásolják a fröccsöntő feldolgozás pontosságát?
Fröccsöntő öntőformáink feldolgozása során hogyan lehet hatékonyan javítani az öntőformák precíziós kezelését? Mindenekelőtt tudnunk kell, hogy mely kérdések befolyásolják a fröccsöntő szerszámgyártás és -feldolgozás pontosságát.
1. Méretpontosság
A megmunkált alkatrészek tényleges üzemi méretére, valamint az alkatrészek tűrésméretére és tartományára vonatkozik.
A pontosságot a mérettűrés szabályozza. A mérettűrés az alkatrészek méretének megengedett eltérése a vágási folyamat során. Ha az alapméretek megegyeznek, minél kisebb a mérettűrés, annál nagyobb a méretpontosság.
2. Alakpontosság
A feldolgozott termékrészek felületének tényleges geometriai szerkezeti alakja és az ideális geometriai modellforma közötti átfedés mértékére vonatkozik. Az alak és a pontosság értékeléséhez 6 elem áll rendelkezésre, például az egyenesség, a laposság, a kerekség, a hengeresség és a vonalprofil. A különböző alakpontosságokat az alaktűrés-kezelés szabályozza. A kerekség és a hengeresség kivételével ezek az alaktűrések 12 pontossági követelményszintre vannak felosztva. Az 1. szint magas, a 12. szint pedig alacsony.
3. Pozíciópontosság
A megmunkált alkatrészek kutatási felülete és a vállalkozás tényleges munkahelyzete és pontossága közötti különbségre utal. A helyzetinformációk pontossági értékelése nyolc szempontot foglal magában: párhuzamosság, függőlegesség, dőlés, koaxialitás, szimmetria, helyzet, körkörös kifutás és teljes kifutás. A pozíció pozicionálás pontosságát a pozíciótűrés szabályozza, és a különböző célokra szolgáló pozíciótűrések 12 pontossági értékelési szintre vannak osztva.
Általában a mechanikai alkatrészek tervezésekor és a feldolgozási pontosság meghatározásakor figyelmet kell fordítani a pozíciótűrés alakhibájának szabályozására, és a pozícióhibának kisebbnek kell lennie, mint a mérettűrés.