Leírás

Ez a török ügyfelek által testreszabott műanyag szék forma.

A műanyag székformák túlnyomó áldásai a túlzott precizitás, a szilárdság és a változatos kialakítás. Ezek az áldások lehetővé teszik, hogy a műanyag székformák elképesztő árut szállítsanak, és a gyártási folyamat bizonyos szakaszaiban számos kívánságnak eleget tegyenek.

Először is,a műanyag székformák túlzott precizitása az egyik legfontosabb előnye. Az öntőforma diagramjában és gyártási eljárásában kiváló CNC tudományos és precíziós megmunkáló eszközöket használnak, hogy biztosítsák a forma túlzott pontosságát és egyensúlyát. Például a Shuncheng Mold Company a feldolgozó berendezések teljes készletével rendelkezik, amelyek nagy sebességű marógépekből és precíziós szikraforgácsoló berendezésekből állnak, amelyek biztosítják a szerszám pontosságát 0,1 mm‌1-re. Ez a nagy pontosság már nem csak a termék kiváló megjelenését javítja, hanem emellett biztosítja a termék méretkonzisztenciáját.

Másodszor,a műanyag székformák rendkívül tartósak. A penészes szövet jellemzően szuperacélt használ, mint például a 718 és a Shanghai Baosteel P20 anyagok, amelyek ma már nem csak a penész életstílusát javítják, hanem tovább erősítik a fröccsöntött termék padlófényét, és korlátozzák a villanás és sorja technológiáját‌1 . Ezen túlmenően a hűtőberendezés egységességét és hatékonyságát figyelembe veszik a forma grafikonjának időtartama alatt, hogy a munkafolyamat bizonyos pontjain megbizonyosodjon a penész állandóságáról és szilárdságáról.

Végül,a műanyag székformák formátuma meglehetősen rugalmas. A formatervezők számos tervet készíthetnek a termékkövetelményeknek megfelelően, beleértve a különálló formázási lejtőket, a záróelem-terveket, a kipufogógép-terveket stb., hogy megfeleljenek a műanyag székek gyártási igényeinek‌1. Ez a grafikon-rugalmasság már nem csak a különböző típusú műanyag székekre vonatkozik, mint például a fröccsöntő székekre, a fúvószékekre stb., de emellett egyedi formájú és méretű székeket is személyre szabhat a vásárlók igényeinek megfelelően. adott helyekről.

Összefoglalva,A műanyag hozzáillő székformák túlzott pontosságukkal, szilárdságukkal és tervezési rugalmasságukkal erős alapot biztosítanak figyelemre méltó és válogatott műanyag székek gyártásához.

Hogyan készülnek a műanyag fröccsöntő formák?

A formákat két fő módszerrel készítik: szabványos megmunkálással és elektromos kisüléses megmunkálással (EDM).

Szabványos/CNC megmunkálás

CNC Machine

Hagyományos formában a szabványos megmunkálás eszterga, marógép és fúrógép kézi használatát igényli. A fejlett technológiával a CNC megmunkálás a bonyolultabb és pontosabb formák létrehozásának meghatározó eszközévé vált, miközben továbbra is szabványos megmunkálási módszereket alkalmaznak. A CNC-vel számítógépeket használnak a malmok, esztergagépek és egyéb forgácsológépek mozgásának és működésének vezérlésére.

A modern CNC rendszerekben a formatervezés és a gyártási folyamatok egyaránt nagymértékben automatizáltak. Az öntőforma mechanikai méreteit számítógéppel segített tervező (CAD) szoftverrel határozzák meg, majd számítógéppel segített gyártási (CAM) szoftverrel lefordítják gyártási utasításokká. Az „Utófeldolgozó” szoftver ezután ezeket az utasításokat olyan specifikus parancsokká alakítja, amelyek az öntőforma létrehozásához használt gépekhez szükségesek. A kapott parancsok ezután betöltődnek a CNC gépbe.

Elektromos kisülési megmunkálás

Az elektromos kisülési megmunkálást (EDM) széles körben alkalmazzák a formagyártásban. Az EDM egy olyan eljárás, amelyben a kívánt formát egy grafitból vagy rézből készült elektróda használatával kapják meg. Ezután egy szikraforgácsoló gépbe szerelik, és a munkadarab fölé helyezik, amelyet dielektromos folyadékba merítenek.

Ezután az elektródát leengedik a munkadarabra. Ezután egy ellenőrzött elektromos forrás segítségével az elektródát arra használják, hogy elpusztítsák és szétszórják a fémet az elektródával szemben lévő területen. Az elektróda soha nem érintkezik a munkadarabbal. Az elektróda és a munkadarab között mindig megmarad néhány ezred hüvelyk szikraköz. Ez a folyamat egy lassabb módszer a fém eltávolítására a formából; az EDM-eljárás azonban olyan alakzatokat tud előállítani, amelyek a hagyományos CNC megmunkálással nem lehetségesek.

A szikraforgácsolási eljárás másik előnye, hogy lehetővé teszi az előkeményített formák formázását, és szükségtelenné teszi a további hőkezelést. Időnként, például a hangszórórács formáknál, az így kapott finom szikraforgácsolás az utolsó rész befejezése a formaüreg polírozása nélkül.

Formák tervezése

A műanyag fröccsöntő forma két elsődleges komponensből áll, a forma üreges feléből (A fél) és a kidobó feléből (B fél). Ezeket a formafeleket úgy tervezték, hogy az alábbiak szerint működjenek együtt:

A fröccsöntő gépből származó műanyag gyanta az A-félben lévő „csonkon” vagy „kapun” keresztül jut be.

A fröccsöntő persely szorosan a fröccsöntőgép befecskendező hengerének fúvókájához illeszkedik. Ez lehetővé teszi, hogy az olvadt műanyag a hordóból a formába (vagy "üregbe") áramoljon.

A kivezető persely az olvadt műanyagot csatornákon (úgynevezett "futókon") keresztül vezeti, amelyek a forma A és B felének felületébe vannak bedolgozva.

Az olvadt műanyag átfolyik a csúszón, és belép egy vagy több speciális kapun, majd az üregbe, hogy kialakítsa a kívánt részt.

A formát általában úgy alakítják ki, hogy az öntött rész megbízhatóan a forma B felén maradjon, amikor kinyitja. Az A-félből kihúzzuk a futót és a fúvókát. A fröccsöntött rész ezután szabadon leesik, amikor a B félből kilökődik.

Egyetlen műanyag fröccsöntő szerszámnak lehet egy ürege, amely egyszerre egy alkatrészt állít elő, és több üreg is lehet a rendkívül magas gyártási teljesítményű formákhoz (például a palackkupakokhoz), amelyekben több mint 100 üreg is lehet.

Plastic Injection Molded (Moulded) Parts