Thermoset SMC BMC fröccsöntési irányelvek

Thermoset SMC BMC fröccsöntési irányelvek

Míg a hőre lágyuló öntés a műanyagipar meghatározó formázási eljárásává vált, a hőre keményedő fröccsöntés még mindig jelentős piaci részesedéssel bír. Ez a hőre keményedő öntési útmutató segít megérteni a hőre keményedő öntési folyamatot, és segít a hőre keményedő fröccsöntési projekt befejezésében.

Mi az a hőre keményedő fröccsöntés?

A hőre keményedő fröccsöntés egy visszafordíthatatlan öntési eljárás, amelynek során a temperönthető műanyagokat felmelegített formákba helyezik, és végleges formába öntik. A hőre keményedő díszlécek általában ellenállnak a magas rezgésszintnek, a szélsőséges hőmérsékleteknek és a korrozív vegyszereknek. A hőre lágyuló öntéssel ellentétben a hőre keményedő fröccsöntés speciális anyagok felhasználásával és nagyon magas (500 °F-os) formázási hőmérséklettel jár.

Hőre keményedő fröccsöntés: fröccsöntés és préselés

A hőre lágyuló műanyagokhoz hasonlóan a hőre keményedő anyagok is fröccsönthetők vagy préselhetők. Minden formázási folyamatnak megvan a saját alkalmazása, amelyhez a legalkalmasabb. Ezért egy új forma vásárlása előtt fontos alaposan átgondolni a következő változókat: éves projektvolumen, anyagtulajdonság-igény, az alkatrész tervezési geometriája és a formába épített lapkák használata.

Hőre keményedő fröccsöntés

A hőre keményedő fröccsöntés során az anyagot egy garatból (fenol anyag) vagy hidraulikus töltőanyagból (blokk-öntőanyag/BMC-anyag) nyomják a csavarba és a hengerbe. Ahogy ezek a hőre keményedő anyagok áthaladnak a csavaron és a hengeren, a hőre keményedő üvegszálas töltőanyag feltörik és tovább oszlik. Egyes alkalmazásokban ez előnyös, mivel az üvegszálak egyenletesebben oszlanak el az alkatrészen, így egyenletes alkatrésztulajdonságokat biztosítanak.

Ezenkívül a hőre keményedő fröccsöntési eljárás nagyon gyors ciklusidőket kínál, lehetővé téve a hőre keményedő fröccsöntőgépek számára, hogy nagyobb teljesítményt érjenek el. Az olyan ágazatok, mint az autóipar és a háztartási cikkek, jól alkalmazhatók a hőre keményedő fröccsöntésre nagy mennyiségű hőre keményedő alkatrészek előállítására. A hőre keményedőhöz képest

Hőre keményedő présléc

A hőre keményedő injektálás során az üvegszálas töltőanyag felaprításra kerül, ekkor az anyag elveszítheti szilárdsági tulajdonságainak egy részét. Egyes alkalmazásokban azonban az anyagszilárdság a legkritikusabb teljesítménykövetelmény. A hőre keményedő présöntés során nem aprítanak fel üvegszálas töltőanyagot. A kézi vagy automatizált elhelyezés miatt előfordulhat, hogy az üvegszálak nem egyenletesen oszlanak el. Ezért stratégiailag elhelyezheti úgy, hogy az alkatrész egyes területei erősebbek legyenek, mint mások.

Lépjen kapcsolatba most

A hőre keményedő fröccsöntésnél a kötés általában a kapu másik oldalán található, ami gyenge pontokhoz vezethet ezen a területen. A préselési eljárás azonban nem igényel kaput, és közvetlenül a formaüregbe táplálható.

A lassabb fröccsöntési ciklus miatt azonban a hőre keményedő préselési eljárás nem olyan alkalmas nagy volumenű projektekhez, mint a hőre keményedő fröccsöntés. Alacsonyabb napi teljesítmény az injekciós folyamatokhoz képest

Fröccsöntés és sajtolás VS

Miért érdemes hőre keményedő öntést használni?

A hőre keményedő anyagok általában erősebbek, mint a hőre lágyuló műanyagok, mivel az alapvegyülethez adott katalizátorok molekuláris szinten kémiai reakciót váltanak ki, ami keményebb, visszafordíthatatlan végső formát hoz létre. A hőszigetelők nem olvaszthatók újra, és csak őrölhetők és töltőanyagként hasznosíthatók különböző alkalmazásokhoz. A hőre keményedő öntés előnyei a következők:

Az alapvegyülethez hozzáadott katalizátorok molekuláris szinten kémiai kötéseket képeznek, így a hőre keményedő anyagok nagyon erősek
A termoszetek jó elektromos és hőszigetelő tulajdonságokkal rendelkeznek, így ideálisak az elektromos, elektronikai és készülékiparban
A hőre keményedő formázómasszák megőrzik mechanikai tulajdonságaikat magas hőmérsékleten (akár 500 F-ig és afölött), növelve a tartósságukat és csökkentve a zsugorodás kockázatát az idő múlásával.
A gyártók a hőre keményedő fröccsöntési eljárással szigorúbb tűréshatárokat tudnak fenntartani, mint a hőre lágyuló műanyagok esetében, ami megkönnyíti több alkatrész összeszerelését. Csökkenti a termék összeszerelési súlyát is anélkül, hogy a termék teljesítményét veszélyeztetné.
A hőre keményedő termék alkatrészei nem korrodálódnak vagy fizikailag nem befolyásolják őket, ha kemény vegyszereknek, folyadékoknak vagy más kihívást jelentő környezetnek vannak kitéve.